Искать на сайте:


Наши группы в социальных сетях:
twitter youtube rss
Вы нашли в статье полезные материалы?
Подписаться
Подпишитесь на нашу группу ВКонтакте
    Участники группы могут:
  • Скачивать чертежи, схемы гидроэлементов
  • Получать дополнительные справочные материалы, которые публикуются в группе
  • Влиять на тематику и содержание новых статей
  • Участвовать в голосованиях, конкурсах
Расчеты, проектирование / Стандарты, нормативы / Классификация дефектов сварных швов
2017-11-08

Классификация дефектов сварных соединений

Разновидности дефектов сварных швов представлены стандарте ГОСТ 30242-97. Классификация дефектов сварных соединений может быть проведена по различным признакам, рассмотрим самые распространенные из них.

Внутренние и наружные дефекты

В зависимости от места нахождения различают:

  • наружные дефекты
    • подрезы
      Подрез сварного шва
    • неравномерность сечения шва
      Неравномерность
  • внутренние дефекты
    • поры
      Поры
    • неметаллические включения
      Неметаллические включения
    • трещины
      Трещины в сварных швах
    • непровары по толщине шва
      Непровар
    • непровар вершины шва
      Непровар вершины
    • непровары по кромке
      Непровар по кромке

Такое деление условно, так как внешние дефекты чаще всего являются проявлением внутренних.

Виды полей напряженного состояния

Дефекты сварных соединений з зависимости от видов полей напряженного состояния разделяют на два класса:

  • Первый - концентраторы, моделируемые осесимметричной задачей, округлые в минимальном сечении и перпендикулярные к разрушающей нагрузке, эллипсоидальные полости (неметаллические включения, сферические и вытянутые поры, трещины округло формы).
  • Второй - концентраторы, моделируемые плоской задачей, подрезы, плоские трещины, некоторые конструктивные концентраторы.

Причины образования дефектов сварки

Разделяют две группы причин образования дефектов сварки.

  • Первая группа - дефекты, образование которых связано с физико-химическими явлениями, протекающими в процессе, образования, формирования, кристаллизации сварочной ванны и остывания сварного соединения. Это могут быть поры, неметаллические включения, несплавления, кристаллизационные и холодные трещины.
  • Вторая группа - дефекты, обусловленные нарушением технологии сварки. Это непровары, прожоги, подрезы.

В широком смысле причиной возникновения дефектов сварки является недостаточная теоретическая или практическая подготовленность сварщиков, инженеров проектировщиков, технологов. Для оценки качества подготовки технических специалистов можно воспользоваться сервисом для проведения тестирования онлайн, в открывшемся окне выберите категорию "Тесты по категории НАКС для сварщиков". Вам будут доступны тесты для проверки общих знаний по сварке, а также специальные тесты (например для работы с подъемно-транспортным оборудованием).