Перейти на главную
Справочник по гидравлике Гидравлические калькуляторы Гидравлическая аппаратура Гидроцилиндры Насосы Компрессоры
Статья оказалась полезной?
Подписаться
Подпишитесь на нашу группу ВКонтакте или канал на Youtube
    Участники группы могут:
  • Скачивать чертежи и гидросхемы
  • Получать справочные материалы
  • Влиять на тематику новых статей
  • Участвовать в голосованиях, конкурсах

Вступая в группу, подписываясь на канал, оставляя комментарии, вы помогаете развивать сайт.

Лучшие статьи
2018-10-08

Фильтр - устройство и принцип работы

Фильтр - устройство предназначенное для очистки рабочей жидкости путем удаления из нее твердых частиц.

Очищенную жидкость называют фильтратом. Частицы загрязнения, удаленные при фильтрации называют осадком.

Напорный фильтр ФГМ

Виды фильтров

В гидравлических системах наиболее широкое применение получили следующие виды фильтров:

  • Механические напорные - фильтры в которых поток жидкости протекает через фильтрационный материал, под действием перепада давлений.
  • РИС фото напорный фильтр
  • Механические гравитационные - фильтры, к которых жидкость проходит через фильтрационный материал под действием своего веса.
  • Центрифуги, в которых отбор частиц загрязнения из рабочей жидкости происходит под действием центробежных сил. Этот способ применяют для очистки сильно загрязненных жидкостей, или для отделения воды, содержащейся в гидравлическом масле.
  • Выжимающие жидкость - в этих фильтрах жидкость выдавливается из твердых частиц с помощью фильтрующего пресса. Этот способ фильтрования используется в пищевой промышленности.
  • Магнитные - фильтры, позволяющие задерживать металлические частицы с помощью магнитов или электромагнитов.

Принцип работы напорного фильтра

Напорные фильтры широко применяются в современных гидравлических приводах, они устанавливаются в напорной линии гидропривода, либо после насоса, либо перед гидравлическим аппаратом, для обеспечения необходимой тонкости фильтрации. Рассмотрим принципиальную схему напорного (линейного) фильтра.

Конструкция напорного линейного фильтра

В крышке фильтра 1 выполнены входной и выходной каналы, для подвода и отвода рабочей жидкости. Жидкость со входа поступает в полость стакана 2. Фильтроэлемент 3 закреплен на крышке таким образом, что жидкость может попасть на выход, только попав во внутреннюю полость фильтроэлемента, через фильтрационный материал. При прохождении жидкости через фильтрующий материал загрязняющие частицы задерживаются в нем, на выход поступает очищенная жидкость.

В напорном фильтре может быть установлен перепускной клапан для пропуска жидкости в случае засорения фильтрующего элемента.

Для отслеживания степени загрязненности фильтроэлемента используют визуальные или электрические датчики, оценивающие перепад давления на фильтре.

Достоинства линейных фильтров

  • Обеспечивает высокую тонкость фильтрации,
  • может устанавливаться непосредственно перед элементом, чувствительном к загрязнению,
  • простота обслуживания,
  • простая реализация отслеживания загрязненности фильтроэлемента,
  • хорошая долговечность.

Недостатки линейных фильтров

  • Элементы напорных фильтров должны выдерживать большое давление,
  • большая масса
  • значительные потери давления на фильтре, и, как следствие, его нагрев

Применение напорных фильтров позволяет обеспечить высокую тонкость фильтрации, необходимую при наличии в системе дросселирующих распределителей, сервоклапанов и других элементов, чувствительных к загрязнению.

Устройство фильтроэлемента

Фильтроэлемент обычно имеет цилиндрическую форму. Основным элементом является гофрированный фильтрационный материал или многослойный фильтрующий пакет.

Фильтроэлемент в сборе и фильтрующий материал

Для предотвращения сжатия гофры, под действием давления, в фильтрующий элемент может устанавливаться фиксирующая металлическая сетка.

Устройство всасывающего фильтра

Фильтры, устанавливаемые в линии всасывания, называют - всасывающими. Эти фильтры устанавливаются в баке ниже уровня масла или во всасывающем трубопроводе, перед насосами, чувствительными к загрязнению.

Всасывающие фильтры, устанавливаемые в баке, изготавливаются без корпуса.

Всасывающий фильтр

Фильтр устанавливается таким образом, что жидкость может попасть во всасывающий трубопровод только пройде через фильтрующий элемент.

Достоинства всасывающих фильтров

  • Простая конструкция,
  • низкая стоимость,
  • возможность зашиты насоса при запуске.

Недостатки всасывающих фильтров

  • Критичные требования по сопротивлению (сопротивление на всасывании обуславливает большее разряжение, которое может являться причиной кавитации),
  • всасывающие фильтры не обеспечивают такую тонкость фильтрации, как напорные линейные,
  • обязательно наличие перепускного клапана,
  • сложность обслуживания при установке в баке.

Устройство сливного фильтра

Данный вид фильтров устанавливают в линии слива рабочей жидкости в бак. Сливные фильтры используют в таких системах, где загрязняющие частицы попадают в рабочую жидкость в процессе работы гидросистемы.

При использовании сливного фильтра важно правильно учитывать возникающее на нем сопротивление.

Для предотвращения пенообразования, жидкость из сливного фильтра должна выводится ниже уровня масла в баке.

Схема сливного фильтра показана на рисунке.

Устройство сливного фильтра

Корпус фильтра 3 устанавливается непосредственно на баке. Фильтроэлемент 4 закреплен на крышке 1, и может выниматься вместе с ней без демонтажа фильтра.

В фильтре установлен перепускной клапан 2, позволяющий в случае полного загрязнения фильтрующего элемента отправить жидкость в обход.

Жидкость из сливной магистрали поступает на вход фильтра, пройдя через фильтрующий материал жидкость попадает во внутреннюю полость фильтроэлемнта, откуда направляется к выходному отверстию, на котором может быть закреплен сливной патрубок.

Достоинства сливных фильтров

  • Простота обслуживания,
  • низкая стоимость,
  • нет опасности создания кавитации на всасывании насоса.

Недостатки сливных фильтров

  • Необходим перепускной клапана,
  • загрязнения могут проходить через перепускной клапан при резком возрастании давления.